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CXK系列数控立式车铣复合加工中心结构性能 

本机床有床身,底座,作业台,横梁,立刀架,ATC伺服刀库,数控体系,液压站,电器柜,按钮站等组成。
(1).作业台底座:作业台底座材料为HT250原料,底座周边带有接水沿,便利冷却液的搜集。作业台配有高精度C轴箱,彻底选用同步伺服驱动。作业台底座经热时效去应力退火处理。底座规划选用对称布筋工艺。
(2).作业台:作业台材料为HT300原料,均经热时效去应力退火处理。作业台具有工件承载才能大,最大工件重量可达2吨。作业台配有四爪手动卡爪(可选用自定心三爪,四爪或许六爪液压卡盘)。作业台转速6.3-630r/min。(供给三爪或许六爪自定心液压卡盘选配)
(3).作业台变速:作业台变速选用双速伺服主轴电机无级调速,具有横线速车削功用和车螺纹功用。双速主轴伺服电机和主轴伺服驱动器均为我国军工产品,具有高性能,高牢靠性,能适应从低速重载车削到高速车削的全部范围。作业台选用这种技能是现在最行进的技能,选用双速伺服主轴电机驱动,无中间齿轮变速环节,一台伺服电机即完成作业台低速大扭矩驱动和高速低扭矩驱动,具有传动简单(省掉了机械变速传动环节)、噪音低的特色;双速伺服主轴功率30Kw/37Kw(S2/30分钟强过载)。主轴大齿轮和二轴齿轮选用40Cr磨齿齿轮(6级精度),因而作业台旋转噪音特别低,在主轴大齿轮上还有具有减速传动的高精度C轴齿轮箱,并选用同步伺服电机驱动,伺服驱动及同步伺服电机均为西门子原厂产品。
(4).床身:床身选用HT300原料,经热时效去应力退火处理。加工精度为0.02/1000mm,全长0.03.床身坐落在作业台底座上,经过螺栓与作业底座把合。床身选用对称规划,计算机有限元分析,规划老练安稳,热变形小。床身与底座之间选用专用螺栓调理立柱水平度,调理完成后选用最新的注胶定位工艺,将床身与底座牢固的结合在一起。

(5).横梁升降:定梁结构,无横梁升降
(6).横梁:横梁选用HT300原料,经热时效去应力退火处理。横梁供给螺栓把合在立柱上面。横梁导轨选用滚滑复合导轨,滚柱型直线导轨为主,硬轨复合为辅。滚柱型直线导轨选用日本THK高级品;滑动导轨(硬轨)表面经超音频淬火处理(HRC50以上),与之滑动接触的滑座面采取耐磨贴塑(软带)处理,添加导轨精度坚持性和刚性,横梁水平滚珠丝杠(X轴)选用日本THK高级品,丝杠支撑选用进口丝杠专用好精度轴承(德国INA),具有高精度,刚性强,精度坚持耐久的特色。X轴伺服电机经行星减速机(日本电产新宝)减速增扭矩后,经过联动器与滚珠丝杠杆链接。X轴选用全闭环反应,经激光干涉仪检测定位精度可达0.015mm以内,伺服电机和伺服驱动器,伺服电缆为德国西门子产品。横梁配有白钢防护罩,美观大方。
(7)横梁滑座:横梁滑座选用HT250原料,经热时效去应力退火处理,横梁滑座安装在横梁上。
(8)反转滑座:反转滑座选用HT250原料,经热时效去应力退火处理,反转滑座安装在横梁滑座上。
(9)滑枕:滑枕选用45钢铸造原料,经热调质处理,结构为方型,滑枕截面220*220mm, 滑枕加工精度为0.02/1000mm,全长0.03.滑枕前端装有台湾产铣主轴,铣刀柄选用BT40标准,铣主轴具有刀具环喷冷却功用,铣主轴电机功率11Kw,铣轴最大扭矩300N.m。滑枕Z轴选用光栅尺全闭环反应,定位精度高。滑枕(Z轴)滚珠丝杠选用日本THK出产的高级品,丝杠支撑选用进口丝杠专用高精度轴承(德国INA),具有高精度,刚性强,精度坚持耐久的特色。Z轴伺服电机,伺服驱动器,伺服电缆为德国西门子产品,联轴器为日本三木产品。
(10)液压体系:液压体系选用独立双液压站,调整,修理,保养便利。液压体系供给压力给横梁液压锁紧,分级定位油缸,铣主轴打刀松刀,作业台轴承光滑,齿圈等光滑。叶片泵,电池阀,液压件等均为台湾康百世液压有限公司出产。液压管路设有粗、精过滤器,而且精过滤器带有压差报警器,当过滤器堵塞时体系会主动报警并停机维护。为确保工件加工精度,机床尽可能小的热变形量,液压站带有油温制冷机(冰箱),制冷机将液压油油温维持在一个稳定的温度范围之内。
(11)机床光滑体系:机床各滑动部位均由主动光滑泵主动定时,定量主动供油,供油时间由体系PLC主动控制,并设有手动辅助注油功用。
(12)电气体系,独立式电器柜配有制冷空调,按钮站选用德国美卡诺产品,独立落地式,美观大方,操作便利,数控体系为西门子828D,伺服驱动器均为西门子原装产品。电气柜为IP54防护等级。电气元件均为名牌产品。牢靠性极高,机床X、Z、C轴手动进给由操纵手持单元完成。按钮站上装有三色灯,指示机床运转状况,空开、接触器:ABB,变压器,九川,伺服电缆,西门子原装标准的配电工艺。牢靠的电气元件,完善的PLC变成,有力的确保了极低的故障率和高牢靠性。
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