国内航空对数控机床的运营需求 在国内航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等行业需要高档数控机床来运营，国家相关政策明确规定“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项要重点开发卧式加工中心等这类机床。同时要提高自己的自主研发精神，满足国内机床的开发需求。专业数控立车航空产品零件制造的复杂性主要体现：通常带有复杂的理论外形曲面、纵横交错的加强筋结构、厚度较小的薄壁结构等，不仅形状复杂，而且孔、空穴、沟槽、加强筋等多，工艺刚性较差。现代飞机具有长寿命、高可靠性要求，这使零件表面的质量控制要求更为严格；零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高。为了提高零件强度和工作可靠性，主要采用整体毛坯件和整体薄壁结构，结构复杂、材料去除量大、精度及表面质量要求高，加工周期较长。零件的材料多为高强钢、铝合金、钛合金、高温合金和复合材料等难加工材料。在航空工业，需要先进的机床对设备进行加工，在航空行业，在制作飞机等航天设备的过程中需要大量采用整体薄壁结构，这些结构比较的复杂，需要采用特殊的加工中心进行完成。同时在加工的过程中对于龙门加工中心、卧式加工中心的精度需求是比较高的。在航天产品的加工过程中，要求机床的刚性要足够的好，同时机床的人机界面要简洁，这样便于操作人员的操作。机床加工简单也是必须要求的，所以在整个机床的加工过程中要考虑到这些因素。数控立车厂家对高速、高效数控设备的需求：对于薄壁零件，由于具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已在航空零部件中得到广泛地应用。但薄壁零件由于刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。使用高速数控切削设备可以大大改善这种状况，因为切削力随着切削速度的提高而下降；切削产生的热量绝大部分被切屑带走；在高速切削范围内机床的激振频率远离工艺系统的固有频率范围，并且可以尽量减少加工中的径向切削力和热变形以上特点有利于减小工件变形，改善薄壁零件的加工精度和表面质量。所以在往后的日子里，用于航天行业的机床包括龙门加工中心、立式加工中心也同样面临着机遇和挑战，只有不断地自主创新才能够更好地使用中国数控车床的市场。
单柱数控立式车床的工作台、底座、主变速箱等主运动部分和床身、立柱、横梁、刀架等进给运动部分不连接，相互之间的精度可以独立调整，彼此不干扰，且可以将工作台、底座、床身、立柱、横梁、刀架等主要部件分别设计成若干模块，以便用各种不同规格的模块进行拼合，满足用户选型的需要。专业数控立车工作台带有径向及轴向调节的卡爪。装卡大于工作台直径的工件采用了专用的工件支承座。这种支承座能保证工件重量由工作台静压导轨承受。支承座装有扇形板，使整个支承座联接成为一个整体，便于操作及工件的装卡。最后说明的还有移动式数控立式车床的进给运动部分：溜板和滑枕的运动均采用预载恒流静压导轨，分别以交流伺服电机为动力，由加有预载的滚珠丝杠副驱动。数控立车厂家电气随动部分：装有光栅尺的测量装置在副滑座上，光栅民的反馈信号传给高速数据处理系统，驱动高速跟踪伺服电机，通过滚珠丝杠带动随动刀夹运动。机床具有X、Z两个坐标轴及一个电气随动轴（W轴），X、Z轴可联动，W轴具有高速即时跟踪功能。机床采用SiemensFM－NC数控系统及Indromat高速即时跟踪系统。
数控立式车床的三大优势数控立式车床发展的如此迅速，必定有着它特有的优势和特点。那么数控立式车床相比较于传统车床有怎样的优势呢？第一，加工精度高数控立式车床的加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控立式车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。第二，具有高度柔性专业数控立车在数控立式车床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立式车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控立车厂家第三，加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
论国内数控立式车床的发展状况论国内数控立式车床的发展状况，你有什么看法。 全球数控立式车床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲机床协会最具代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。专业数控立车目前,欧洲各国互相采购的比率很高，形成内部区域性的互补效果；亚洲由于各国数控立式车床发展水平不均衡，使机床贸易频繁，占据全国近半消费额；而美洲新兴工业化国家居多，产值有限需大量进口。数控立车厂家2010年，世界28个主要数控立式车床生产国家和地区产值达663亿美元，同比2009年的547亿美元增长了21%。在世界机床产业的复苏过程中，中国起着主导作用。中国已连续多年成为世界最大机床消费国和进口国，2002～2005年期间，进口机床在中国机床消费中，平均占62%。2006～2010年期间，中国国内机床企业和一些外资机床企业逐步扩大市场份额，2010年进口机床在消费中占比为33%。中国机床业“大而不强”。作为全球最大数控立式车床生产国、进口国和消费国,早期的机床均属国营，生产效率不佳，出口比例较低；但在国内数控立式车床企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，情况得到好转；同时，随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使机床产业得到大幅度的发展。
卧式加工中心的类型及特点介绍卧式加工中心按照立柱型式可以分为固定立柱型和移动立柱型。固定立柱型十字工作台运动,工作台作为其他运动,X,Y,Z的主轴箱运动,主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。比较适合中型复杂零件的镗和铣削加工复杂零件；主轴箱交叉运动,主轴箱为x,Z向运动,工作台为Y向运动。专业数控立车比较适用于中小型零件的镗和铣削加工。主轴箱侧挂的支柱,Y和Z向的主轴箱运动,布局形式如刨床式卧式镗铣床。比较适合中型零件的镗,铣削加工的过程。移动立柱型刨床、车床T字形,工作台在前床为X、Z向的运动，工作台在前床身上作X向运动。数控立车厂家主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式,作Y向运动。比较适合中型和大型部件,特别是大型零件的镗铣加工运动。立柱十字运动型,主轴箱在立柱作Y向运动,工作台在前床身上作X向运动。比较适用于中等复杂零件的铣削加工。主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作Y向运动,主轴ram for Z向运动。工作台是固定的,并配有转盘。可配备多个工作台,适用于中小型多个零件加工、装卸的工件和切削时间可以重叠。
