为了保证数控车床的运转安全,每个直线轴的两头都限位。数控车床的限位可分为软限位、硬限位与机械硬限位。专业数控机床 一、硬限位 在伺服轴的正、负极限方位,装有限位开关或接近开关,这便是所谓的硬限位。硬限位是伺服轴运动超程的最后一道防护,越过硬限位后的很短距离就抵达机械硬限位。由于伺服体系功率很大,一旦撞上机械硬限位,就有或许造成机件的损坏,这是不允许的。因而,硬限位的开关动作的结果是引起紧迫停车。 当进给轴移动超出机床的行程后,机床的限位就会起作用,机床呈现报警,造成手动或手轮操作时对应坐标轴不能持续运动;自动加工时一切坐标轴会停止加工。此刻,我们以为数控车床是发生了限位毛病。 二、软限位 伺服轴的软限位是以机床参考点为基准用机床参数(1320、1321归于轴型参数)设定的该轴的运动范围。如果超出了这个范围,就叫做过了软限位。软限位没有限位开关,仅是一组方位坐标值。数控机床厂家 三、软限位参数1320、1321的设置 1.数控车床回零; 2.手动移动坐标轴抵达料想设定的软限位点,记下机床坐标值; 3.将坐标值写入参数中,注意单位是微米。 FANUC体系:P1320与P1321参数(微米单位); SIMENS体系:36100与36110参数; GSK体系:45-48参数(能够看汉字提示)。 参数解锁后才可修改软限位参数! 四、数控车床的限位免除 要免除限位毛病,首先要区别毛病归于哪一类,即是软限位还是硬限位。区别办法是报警信息或者是调查进给轴的方位。 1.软限位免除:一般只要将超程轴向超程的反方向移动退出超程区域后,按复位键即可消除报警,机床康复正常。 2.硬限位免除:一般需在按住机床上“超程开释”(“超程免除”)的同时反方向移动。如果机床没有开释按钮,则需设法反方向盘动丝杠。 注意:此刻要按下急停,不然电气自锁。

数控立车可主动完成的操作有主轴变速、正反转、启动或停止，两个坐标方向的进给和快速移动，刀架的松开、转位和夹紧，切削液的开关等。立车整机造型稳重大方，全封闭护罩防护，主轴选用精细刚性轴承支撑，可以接受强力切削，纵横向拖板经过封密丝杆由电机直接拖动，精度高、运行快；车床身导轨选用耐磨铸铁铸造，经超音频淬火及精细磨削，能长时间安稳的保证加工精度和运用寿命；电机选用11KW的电机，使主轴有更强的切削才能和转速范围；工件装夹方式选用弹簧夹头，也可按用户要求装备手动卡盘、液压卡盘，气压、液压尾座。立车属于大型机械设备，用于加工径向尺度大而轴向尺度相对较小，形状复杂的大型和重型工件。专业数控机床如各种盘、轮和套类工件的圆柱面、端面、圆锥面、圆柱孔、圆锥孔等。亦可凭借附加装置进行车螺纹、车球面、仿形、铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装修里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，作业台台面处于水平平面内，因而工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因而立式车床可以较长时间的保持作业精度。数控机床厂家有关的“破损”现象主要有以下几类，日常要侧重重视下：后刀面磨损由于立车的刀质太软然后切削的速度又很快所引起的。可以把切削的速度下降一些，然后挑选硬度比较应的合金来进行切削就可轻削减立车后刀面磨损。崩刃 由于在进行切削的时分阻力比较大，而且在进给的时分会有很多的积屑掉落下来。可以用比较硬的合金来不让刀刃受到冲击，还可以把排屑方向进行改动，以此来削减小型数控立车崩刃状况的发生。 月牙洼磨损 由于数控立车运用的刀太软了而且切削时切削的速度又太快了，要是可以把切削的速度下降或者是挑选比较适宜材料来进行运用就可以更好。 条纹状磨损 当立车切削的速度和工件的硬度不和要求，进而让摩擦的齿形有切屑发生，要把速度下降然后在挑选耐磨的合金。 积屑瘤 因为切削的速度太低刀也不是很尖利，要把冷却液减小，最好运用比较亲和的材料。

数控立式车床的结构特点 关于移动式单柱数控立式车床的结构特点可以从其结构设计、工作检测分析到它的案例使用中，具体的如下：首先是其主运动部分：可控硅供电的宽调磁直流电机，通过一个两档变速的行星齿轮箱，带动工作台回转。专业数控机床工作台径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心，轴向采用预载恒流静压导轨并带有温控和温度保护装置，可根据负载和温度，选用合适的流量。数控机床厂家并且在移动式单柱数控立式车床突然断电时，设计上考虑了用蓄能器作静压断电保护。

数控立式车床所具有的经济效益有一项可靠调查，目前经济型数控立式车床是最受欢迎的被采购对象，对此专业的立式车床厂家有专门的分析：也就是说经济型数控立式车床是经过改造升级的车床，改造费用通常一年左右就可以收回。专业数控机床2、价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成经济型数控车床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。据可靠立式车床厂家分析，一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，将普通机床改造成经济型数控车床。经济型数控车床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。数控机床厂家经改造后的机床既保留了原机床的通用性，又增加了许多传统机床所没有的特点，如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。实话说，有不同的立式车床厂家，也相对应的不同车床，可能会出现功能侧重点不同的情况，于是在我们选购之前必须详加把握！

双柱立车的优缺点用途双柱立车的主要用途:比较适用于电机、水轮机、航空等领域内,也可以适用于端面、其他粗糙、精加工等等。主传动分为两个,即交流和直流，工作台分滑动导轨、静压导轨,以供用户选择。主传动逻辑控制采用进口可编程控制器PC控制专业数控机床,可靠性好。进给系统是交流18级。立式车床改造的方向是:根据通用立式车床加工过程中存在的两大瓶颈的可用性问题,我们提出了立式车床改造的方向,为此,我们基于的主要参数,提出了电动车身外壳的特殊立式车床模型和主要参数的设置及平衡的增加垂直刀架切削行程到两端的轴孔加工精度和加工效率,我们设计了电体壳立式车床主要技术参数,并在此基础上,促进身体壳的汽车制造业和修改工作。立式车床的功能扩展和新发展：在深孔加工,因为难以阅读,经常造成规模测量生产效率不高,浪费量的增加,近年来在我们进行改革的机床,一些在配备数显尺、机床工作效率和合格率显著增加,所以我们已经完成了改善结构设计,充分体现出了经济价值与功能的技术应用。数控机床厂家立式车床的缺点:立柱高度低,直径小,由于其高度较大,只能到更大规格的立车上进行加工。应刀架一次切削行程的时间比较短,导致车身壳体内腔只能分别切削和接刀,使轴孔两端的同轴度和加工效率都受到影响了。这些缺陷导致了低效率的通用机床的加工和特殊部件,精度较低和资源浪费的现象存在了很长时间。尽管一些汽车制造商纷纷推出提高类型特殊的汽车,但是汽车行业产品开发的研究和普通立式车床改造的设备却关注的更少了。