数控立式车床的选用原则和安装方法 数控立式车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。山东双柱数控机床数控立式车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。数控立式车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用数控立式车床,应遵循如下原则:选用原则。双柱数控机床价格前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控立式车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控立式车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控立式车床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。机床附件及刀具选购机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控立式车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择。根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。机床的防护需要时,机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。在选择数控立式车床、车削中心时,应综合考虑上述各项原则。安装方法起吊和运输机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专用起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。基础及位置机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。通用刀架机床的安装机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。数控立式车床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配,从而影响机床精度。试运转前的准备数控立式车床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
单柱立式车 单柱立式车床简介 修正 值得一提的是,单柱立式车床是专为钢球设备的球板加工而规划的,同时亦广泛适用于各种盘状零件的加工。 单柱立式车床的结构与特色 修正主变速箱选用液压变速;工作台转速由手动转阀选定,通过电---液操纵完成; 垂直刀架,液压体系备有保压设备; 横梁夹紧安排选用弹簧夹紧,液压松开; 备稀有显设备(需特别订购*); 主变速箱及工作台主轴支撑及传动主动光滑; 主传动皮带拉力、主轴轴承空隙、垂直滑枕螺母空隙及横梁夹紧力均可调; 进给安排有保险设备; CJ5710定梁立车其横梁固定无行程,不带侧刀架。专业双柱数控机床 单柱立式车床的技术标准 修正 产品型号 C518 C5110 CJ5710 工作台直径(mm) 720 900 900 最大车削直径×高度(mm) 1000×630 1000×800 1000×500 最大工件重量(kg) 1200 2000 2000 侧刀架行程水平/垂直(mm) 500/650 500/650 垂直刀架行程水平/垂直 (mm) 580/650 680/650 680/500 刀架快速移动速度 (m/min) 1.8 1.8 1.8 主电机功率(kw) 22 22 22 主电机转速(r/min) 1500 1500 外形尺寸(长×宽×高) (mm) 2560×2110×3050 2560×2110×3050 2210×2000×2605 主机重量 (kg) 6900 7200 5500 床属车床的一种,即立车系列中全能型一般车床,适用于多种中小型环形件、壳体及法兰等零件的外圆、外锥面、内孔、内锥面车削及钻孔、扩孔、镗孔等加工。数控立车操作时应留神的事项进入操作室必需穿合身的作业服、戴作业帽,衬衫要系入裤内,敞开式衣袖要扎紧,女同窗必需把长发归入帽内。操作时禁止戴手套,作业服衣、领、袖口要系好。发动数控立车前查看卡盘扳手能否取下,机床变速手柄能否在正确的方位上。机床各机构运转时,不得变换手柄。若变换手柄方位,必需在停车后间断。抑止用手或其它任何方法触摸正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。抑止在主轴旋转时间断刀具的装置与拆卸。双柱数控机床价格装夹工件与调整刀具所用的东西抑止放在机床导轨上。抑止用手触摸刀尖和铁屑,要用毛刷与钩子处置。在主动加工过程中,抑止翻开机床防护门。某一项作业如需求两人或多人完结时,要互相配合好,必需有一人担任安全,开车前必需先打招呼,防止发作事故
大型数控立式车床,促进企业的深加工能力 引进大型数控立式车床,促进深加工能力。 新进的大型数控立车拥有多项先进性能,可满足对特种材料的高精度加工需要,促进阀门制品的生产。该设备采用德国大功率电机,配备有精密直线导轨及德国进口的高精度齿轮齿条等传动机构,是集精密加工、数控技术于一体的高新技术产品,主要适用于大型蝶阀、高精度球阀、大口径电站阀等阀门的深加工。专业双柱数控机床该设备采用龙门结构,具有较高的刚性和稳定性;以精密直线导轨和德国原装进口的斜齿轮、斜齿条作为传动元件,精度高,速度快;并配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件,方便生产和编程,并最大限度地节约原材料。该设备的软件能通过RS-232接口直接与数控系统通讯,实现对加 工过程的远程交流和监控。双柱数控机床价格大口径阀门和高精度阀门具有体形大、精度要求高、一般车床难易制造等特点,公司采用大型数控立车就是解决这一系列难题,让产品深加工提高产量。当前大口径阀门生产制造是城市发展的必然趋势
关于立车,这一产品上的知识,我们将会来继续学习,不过下面不是进行陈述,而是通过一个个具体的问题来进行,也就是说,下面小编将会以一问一答这种方式来具体展开,以便大家能学得清楚和明白,从而来更好掌握,来在实际中灵活应用。专业双柱数控机床问题1:立车,其与卧式车床相比较的话,它们的 大不同点有哪些?立车,其与卧式车床相比较的话,这两个的 大不同点,主要是有两个,其具体是为:不同点一:车床上的主轴位置不同。不同点二:其结构不同,并且勇于车削零件的范围不同。双柱数控机床价格问题2:立车中的刀具,主要是根据什么来选择?立车中的刀具,主要是根据加工工件的材料来选择的。问题3:怎样使得立车的停车速度变快?想要使得立车的停车速度变快,其可以在上面加一变阻器来实现。
数控立式车床发展动力,复合加工法有些加工方式是我们的数控立式车床无法加工的,我们该怎么办呢?这就需要使用到复合加工,复合加工解决数控立式车床的发展问题。 我国的机床工业正在快速发展和提高,机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广,在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。专业双柱数控机床数控系统是数控机床的核心,是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力,能够完成更为复杂和精细的加工。复合功能使数控立式车床显著提高了工件成品的生产速度,现今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工,复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。双柱数控机床价格复合加工的众多优势在自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。高速高精度并不仅仅是数控立式车床对工件的加工速度要高要快,而是生产的产品精度更高,还要求数控立式车床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位,以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间,综合提高工厂的生产效率,降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处,如减少运转过程中的摩擦和发热,降低能源损耗,使整机运转更加平稳可靠,减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标,自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度,研发了更多的自动化产品应用于数控机床,如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等,这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。复合功能使数控立式车床显著提高了工件成品的生产速度,能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间,使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位,既减少了加工辅助时间,又提高了工件的加工精度。显然,复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。