立式机床精度如何选择

一个典型零件关键部位的加工精度要求，决定了数控机床的精度等级的选取。CNC机床根据用途又分为简单、全用、超精密等，它们所能达到的精度也各不相同。目前，部分车床和铣床也采用简单化形式，Z小移动分辩率为0.01mm，运动精度和加工精度均在0.03—0.05mmmm之间。在特殊加工中使用超精密加工，其精度在0.001毫米以下。在此主要论述应用Z多功能数控机床(以加工中心为主)。

根据精度可分为普通和精密两种，一般的CNC机床精度检验项目有20-30项，但其Z有特色项目为：单轴定位精度、单轴重复定位精度、超过两轴联动加工出试件圆度。综合各运动元件的定位精度与重复定位精度是衡量其综合精度的重要指标。其中，重复性定位精度反映了其在行程中任意定位点的定位稳定性，是衡量其工作是否稳定、可靠的基本指标。现有的数控系统软件具有丰富的误差补偿功能，能够稳定地补偿进给链路上各个环节的系统误差。如传动链各环节的间隙、弹性变形、接触刚度等变化因素，往往随台面负荷大小、移动距离长、定位速度快慢等因素而变化。对于某些开环、半闭环进给伺服系统，由于测量元件后面的机械传动元件受到各种偶然性因素的影响，例如滚珠丝杠热伸长所造成的工作台实际定位位置的偏移等。一言以蔽之，若可选择，则选用Z精度Z好的设备！

铣削加工圆柱面精度或铣削空间螺旋槽(螺纹)是一种综合评价机床(二、三轴)数控轴伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，其评价方法是对圆柱表面进行圆度测量。本机还采用铣斜方四边加工方法对数控机床进行试切，还可以判别两个控制轴进行直线插补运动的精度。为了进行这次的试切，将立铣刀装入机床主轴，在机床主轴上铣削成圆形试件，中小型机床中，圆形试件通常取在Φ200—Φ300之间，再将切好的试件放到圆度仪上，测出加工表面的圆度。铣刀振动纹在圆柱面上，反映了机床的插补速度不稳定，所磨出的圆度存在明显的椭圆误差，在圆盘表面各受控轴系运动换向时，在圆盘表面各受控轴运动换向处均有停刀点痕(在连续切削运动时，)当在特定位置停止进给运动刀具时，将在加工表面产生一小段多切去金属的痕迹)，反应出轴正反向间隙未调整。