数控双柱立车加工是使用CNC车床上刀具的线性路径从旋转工件上去除材料的过程。简单来看，此过程中涉及的主要元素是夹紧工件的旋转主轴和安装在转塔上的切削刀具。
双柱立车自动化程度高，提供减少人工的产品；CNC车削具有可扩展性，使得该工艺适用于各类规模生产，无需花费太多成本。
利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。
对双柱立车刀操作过程：手动操作加工端面，记录下刀位点的Z向机械坐标值。手动操作加工外圆，记录下刀位点的X向机械坐标值，停机测量工件直径，计算出主轴中心的机械坐标值。将X、Z值输入相应的刀具几何偏移存储器中。
